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Que sont les supports de barres omnibus fixes MGG et comment les spécifier

Jun 02 , 2026

Content

Le type de support fixe MGG support de barre omnibus est l'ancrage mécanique standard pour les barres omnibus tubulaires en alliage d'aluminium dans les sous-stations électriques. Il verrouille le jeu de barres en place axialement, empêchant tout mouvement longitudinal tout en transférant les charges mécaniques à la structure de support. Pour tout ingénieur de sous-station spécifiant des raccords de jeu de barres tubulaires, il s'agit de la pince de base - non interchangeable avec le type coulissant et non facultative dans une disposition à travée rigide.

Type de produit

Support de barre omnibus fixe MGG

Norme applicable

CEI/ANSI/GB

Matériau du corps

Alliage d'aluminium (corps et supports)

Matériel matériel

Acier galvanisé à chaud

Fonctions de type support fixe dans les systèmes de jeux de barres

Dans un jeu de barres tubulaires, tous les supports ne jouent pas le même rôle. Le type de support fixe — désigné MGG — sert de point d'ancrage qui maintient le jeu de barres stationnaire contre les charges verticales et les forces horizontales le long de l'axe du jeu de barres. Ceci est structurellement différent d'un support coulissant (à expansion), qui permet un mouvement longitudinal pour s'adapter à la dilatation thermique.

En pratique, chaque travée de jeu de barres doit comporter au moins un support fixe. Les supports restants sont généralement du type à expansion (MGS), qui permettent un glissement contrôlé. Cette combinaison permet au jeu de barres de se dilater et de se contracter en fonction des changements de température – qui dans les sous-stations extérieures peuvent dépasser 50 degrés Celsius de façon saisonnière – sans générer de contraintes destructrices aux points de connexion.

Le MGG serre fermement le conducteur tubulaire en comprimant les plaques de maintien contre la surface du jeu de barres. Les boulons de serrage sont dotés de butées hexagonales, permettant une installation avec une seule clé. Des vis à capuchon sont également fournies pour les configurations de montage vertical (poteau vertical).

Couverture du diamètre des barres omnibus série MGG

La série MGG couvre une large gamme de diamètres de barres omnibus tubulaires, de 50 mm à 250 mm de diamètre extérieur. Chaque numéro de catalogue code la taille nominale du jeu de barres et le paramètre dimensionnel C (le cercle de boulons de montage) peut être spécifié sur commande lorsque des valeurs non standard sont nécessaires. Le tableau ci-dessous répertorie les références de catalogue MGG standard avec leurs diamètres extérieurs de jeu de barres applicables et leurs dimensions clés :

Numéro de catalogue Diamètre extérieur du jeu de barres (mm) Cote c (mm) Cote d (mm) Cote h (mm)
MGG-50 50 / 54 140 14 80
MGG-60 60 / 54 140 14 90
MGG-80 80 / 72 140 14 98
MGG-100 100/90 140 14 114
MGG-130A 130 / 116 190 18 135
MGG-150A 150 / 136 190 18 150
MGG-170A 170 / 156 190 18 170
MGG-200B 200/180 225 20 190
MGG-250B 250/230 225 20 190
MGG-250D 250/230 280 20 190

Les lettres suffixes (A, B, C, D) indiquent des variantes avec différentes dimensions de cercle de boulons de montage (c = 140, 190, 225, 254, 280 mm), permettant d'installer le même diamètre de jeu de barres sur différentes hauteurs de poteaux isolateurs et géométries de structure de support.

Impact de la sélection des matériaux sur la durée de vie des sous-stations

Le support MGG utilise un alliage d'aluminium pour le corps et les plaques de maintien, et de l'acier galvanisé pour les boulons et les fixations. Cette combinaison est délibérée.

Corps en alliage d'aluminium : Minimise la corrosion galvanique en contact direct avec le jeu de barres tubulaire en aluminium. Si une pince en acier saisit un conducteur en aluminium en présence d'humidité, l'action électrolytique accélère la corrosion de l'aluminium. L’utilisation du même alliage ou d’un alliage proche élimine ce risque. L'aluminium élimine également les pertes par hystérésis qui se produiraient avec des pinces en acier ferromagnétiques sous courant alternatif.
Boulons en acier galvanisé à chaud : La quincaillerie galvanisée offre une résistance à la corrosion aux fixations structurelles sans le poids ni le coût de l'acier inoxydable complet, tout en offrant la résistance à la traction nécessaire pour maintenir la pression de serrage pendant des années de cycles thermiques.
Méthode de production de moulage : Le corps de support est produit par moulage, ce qui permet des géométries complexes et une épaisseur de paroi constante. Le moulage permet également d'obtenir la géométrie précise de la plaque de maintien nécessaire à une répartition uniforme de la force de serrage autour de la circonférence du jeu de barres.

Différences entre les supports fixes, coulissants et d'extrémité

La famille des raccords pour jeux de barres tubulaires comprend plusieurs types de supports qui remplissent différentes fonctions mécaniques. Comprendre les différences évite les erreurs d’application :

MGG — Support fixe

Verrouille le jeu de barres contre tout mouvement axial. Utilisé comme point d'ancrage dans chaque travée. Ne permet pas le mouvement de dilatation thermique. Généralement un par segment d'exécution continue.

MGS — Prise en charge d'extension (coulissante)

Permet au jeu de barres de glisser axialement tout en fournissant un support vertical. S'adapte à la dilatation et à la contraction thermique. Utilisé avec des supports fixes pour éviter l'accumulation de contraintes.

MGD — Fin du support

Conçu pour les extrémités d'un jeu de barres. Fournit un capuchon d'extrémité et une terminaison mécanique, souvent utilisé en conjonction avec des raccords sans issue.

Dans les sous-stations extérieures de 110 kV et plus, la pratique de conception typique consiste à placer un support fixe MGG par groupe de poteaux isolants, puis à spécifier des supports coulissants MGS pour toutes les travées intermédiaires. Pour un jeu de barres tubulaires en aluminium de 20 mètres fonctionnant dans un climat avec une plage de température de 60 degrés, une dilatation thermique d'environ 1,4 mm par mètre se produirait (coefficient de dilatation thermique de l'aluminium d'environ 23 micromètres par mètre par degré Celsius), ce qui signifie que le jeu de barres pourrait se dilater ou se contracter d'environ 28 mm sur toute sa longueur. Sans supports coulissants, cette dilatation génère des contraintes qui peuvent fissurer les isolateurs en porcelaine ou déformer les joints de raccordement.

Procédures d'installation sur le terrain

Le support fixe MGG est conçu pour un assemblage simple sur le terrain. Les principales considérations d’installation sont les suivantes :

01
Orientation de montage : Le support permet un montage horizontal et vertical (vertical). Pour les installations sur poteaux verticaux, les vis à capuchon fournies avec l'unité fixent la plaque de base au capuchon isolant.
02
Serrage avec une seule clé : Les boulons de serrage sont équipés de butées hexagonales, qui empêchent un serrage excessif et permettent à un installateur de réaliser le joint sans clé de secours. Cela réduit les erreurs d'installation et est particulièrement utile dans les positions élevées.
03
Séquence de positionnement : Le support fixe doit être positionné en premier dans le parcours, avec le jeu de barres passant à travers ou posé dans les plaques de maintien. Les supports coulissants sont ensuite positionnés le long du reste de la travée avant que toutes les fixations ne soient serrées.
04
Vérification dimensionnelle : Avant de commander, les ingénieurs doivent vérifier le cercle de trou du poteau isolant (valeur phi) et confirmer si la dimension C standard correspond ou si une valeur phi personnalisée doit être spécifiée. Le fabricant peut accueillir des configurations non standards sur demande.

Normes et certifications applicables

Les supports de barres omnibus MGG sont fabriqués pour se conformer aux exigences CEI, ANSI et GB (norme nationale chinoise) pour les raccords de sous-stations. Les fabricants certifiés qualité détiennent la norme ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité, la norme ISO 14001:2015 pour la gestion environnementale et la OHSAS 18001 pour la santé et la sécurité au travail.

Les installations d'essai pour les supports MGG comprennent des machines d'essai de traction évaluées à 60 MT et des presses à compression évaluées à 200 MT, ainsi qu'une analyse par spectromètre pour la vérification de la composition de l'alliage. Les rapports de tests indépendants de laboratoires tels que VEIKI-VNL Electric en Hongrie et le China Electric Power Research Institute sont généralement disponibles pour l'examen des spécifications par les services publics acheteurs.

Le code SH de ces raccords est 8538900000, qui couvre les pièces adaptées à une utilisation avec les appareillages de commutation et de commande.

Directives d'approvisionnement et exigences de commande

Les supports fixes MGG sont produits en série de coulées à grand volume. Les quantités minimales de commande habituelles auprès de fabricants établis sont de 20 pièces par taille, avec des prix FOB compris entre 20 et 26 USD par pièce pour les configurations standard. La capacité de production des principaux fabricants chinois dépasse 1 000 pièces par mois et par ligne de produits.

Lors de la spécification d'un projet, les informations suivantes doivent être fournies au fabricant :

Diamètre extérieur du jeu de barres tubulaire (OD) et épaisseur de paroi
Suffixe de catalogue requis (A, B, C ou D) basé sur la géométrie du poteau isolant
La valeur phi (cercle de trou de montage) si elle est différente de la dimension C standard
Orientation de montage (course horizontale ou poteau vertical)
Norme d'installation applicable (IEC, ANSI ou GB)
Quantité par taille et toutes exigences de livraison progressive
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